在铝加工行业的信息化系统架构里仍然缺乏表面质量的管理机制
通常铝板带材生产企业根据国家和行业标准协会制定的标准,结合自身生产线工艺设备的设计能力,制定自己的生产和质量标准,并且大部分生产数据都已经量化,同时在数据化管理体系下进行应用。
关于铝带材的表面质量,表面缺陷是质量的重要组成部分。在实际生产中,生产“零缺陷”产品是不可能的。所有产品都有缺陷,并随产品一起交付给最终用户。但是对铝板带加工厂来说做为供货方需要保证产品质量,同时要满足最终用途和最终用户的不同质量要求。
但是,由于缺陷的属性和表面质量的复杂度,检测方法论和建立量化标准依旧是大难题。 大多数铝板带制造商都有自己的表面质量生产标准,这是通过积累经验和知识来定义的,但它仍然是文件形式,尚未数据化,还没有集成在信息化系统架构里,这造成标准执行没有一贯性的困扰。
当前表面检测系统和表检数据的应用情况所面临的问题
目前,自动表面检测系统已成为产线布局的基本默认设备。大多数铝板带制造商已经用自动表检系统代替了人工检验,而且对表检系统的检验依赖性很高。但有趣的是,尽管表检系统提供了大量高精度的缺陷数据,但它仍然未纳入到PCS/PLC 的管理和控制中,也没有被纳入信息化系统的管理范围(如ERP、MES)中。此外,检验数据仍由人工处理进行质量评估和决策,数据本身也处于数据孤岛状态下。