节能型-PS多室熔化炉

位于西班牙 Amorebieta 的一家历史悠久的铝轧机厂，自2015 年起更名为 Aludium 公司。其该厂从西马克集团的Hertwich工程公司订购了一台型号为 Ecomelt-PS275 的多室炉，带有预热竖井用于熔化清洁和受污染的废料。这项投资使得公司适应了回收废料的不断增长，新的多室炉在 2019年春季投产。

为了能够在熔铸车间有效和经济地处理废料，通过投资一台现代化的 Ecomelt-PS275 型多室炉，提升了熔化能力。该多室炉每天的产量为 275 吨，用于熔化散料、打包的板带或箔材废料、带卷、线缆以及易拉罐等等废料，这些废料均含有塑料残余物、橡胶或其它涂料污染。

根据废料不同的类型和化学成分构成，Hertwich 公司为其提供Ecomelt 系列炉型。Aludium Amorebieta 公司订购的PS 型炉适用于高有机物含量的废料。它带有一个预热竖井，废料从可密闭的预热竖井上料口进行加料。热气体流在竖井中从下而上对加入的废料进行预热，热解气体生成并在主熔化室燃烧。通过利用热解气体（也是由于采用了先进的炉型设计），燃气消耗可低至大约每吨300千瓦时（根据废料不同），这大大降低了运营成本。

Hertwich 公司在过去的三十年来，持续改进/优化Ecomelt 系列废铝熔化炉，金属回收率可达到99%以上（根据废料不同），气体排放满足IPPC标准，将有害物质排放数据（CO2, CO, NOx , 二恶英, VOC，无盐）降到最低，代表了国际上的最高技术水平，对环保运行作出了贡献。

当所有产生的热解气体以可控方式在主室进行燃烧时，无需外部二次燃烧。在竖井底部，已完全预热和去除涂层的废料浸没在熔池中，采用液态金属电磁泵进行搅拌，并立刻熔化，而且熔化损失很小。

熔化炉的另一个特点是，它设有一个独立的用于铣面机铝屑的上料系统，轧制用板坯铣面后所产生的铝屑可以立即加入至熔化炉中，达到可实现的最大熔化率。

这家位于 Amorebieta 的轧机厂自 1961 年起开始生产铝加工产品。该工厂不断进行扩产和现代化改造。于 1985 年成为INESPAL集团的一部分，自 1988 年起接受美铝管理。自2015年以来，位于西班牙Amorebieta和Alicante的工厂以及位于法国Astelsarrasin的工厂和在Cindal的研究所构成了现在的Aludium集团，一个专门从事铝加工产品精炼、轧制和精整的综合性企业。

Amorebieta工厂拥有热轧和冷轧设备，以及带材处理线和一个用于生产铸锭的熔铸车间。