铝工业展|碳中和为再生铝发展带来历史性机遇，保级回收是未来行业努力的方向
再生铝作为绿色环保产业，在技术能力、原料来源以及销售方面拥有优势，具备良好的建设前景和社会效益。其保级回收是我国铝工业体系实现可持续发展的重要环节。此项目的建设能够推动产品结构优化，促进高质量发展，实施节能降碳行动，加快绿色转型。铝工业展小编认为，其为我国铝行业发展模式转变发挥了示范作用。
扩大再生铝应用是降低铝行业碳排放的主要途径之一
铝具有良好的回收利用性，再生铝能耗仅为原铝 5%，仅产生 0.5 吨二氧化碳排放。根据国内的数据，与生产等量的原铝相比，生产 1 吨再生铝 相当于节约 3.4 吨标准煤，节水14 立方米，减少固体废物排放 20 吨。铝产业链碳减排是国内外铝行业共识，提高再生铝回收和利用比率是实现铝行业碳减排的主要途径之一。
再生铝有望弥补原铝潜在供应缺口
我国铝行业消费稳步增长，新能源带来的轻量化需求大大拓展了铝消费增长空间。我国铝行业供给侧改革为电解铝产能设定了上限，目前电解铝产能逐渐逼近上限，未来可能出现铝供应缺口。我国再生铝产量占比低于全球平均水平，随着我国铝积蓄量增加，再生铝产量占比有望逐步提高，有望弥补潜在的供应缺口。
原料采购成本决定再生铝企业利润水平
再生铝生产具有“料重工轻”的特征，再生铝成本构成中直接材料占比 90%以上，主要是废铝，还有少量铜、硅等合金材料。各个企业再生铝 加工成本差异较小，产成品销售有公开市场报价，因此废铝采购成本是各个企业生产成本的主要差别。
再生铝的优势
铝行业降低碳排放须扩大再生铝使用。铝产业高排放环节主要在电解过程，再生铝只需将废铝熔融除杂添加合金元素，因此碳排放远小于原铝。根据欧洲铝业协会的数据，生产 1吨再生铝能耗仅为原铝 5%，仅产生 0.5 吨二氧化碳排放。根据国内的数据，与生产等量的原铝相比，生产1吨再生铝相当于节约3.4吨标准煤，节水14立方米，减少固体废物排放 20 吨。尤其在我国，能源禀赋决定我国铝行业碳排放高于国外水电丰富的国家。
铝具有良好的回收特性，回收率高于其他材料。由于铝一般用作结构件，且耐腐蚀，多次利用仍不改变性质，因此铝具有良好的回收性。根据国际铝业协会的数据，全球历史上总共生产的 15 亿吨铝中，有 75%仍在被使用，其中铝制 易拉罐回收率 69%，是所有饮料包装材料中回收率最高的一类。我国废铝回收率高于全球平均水平，尤其是铝合金易拉罐几乎可以做到 100%回收利用。
加强铝回收是全球趋势
压减铝行业碳排放是全球共识，而扩大再生铝使用是国外减少碳排放的主要路径之一。2020 年 4 月份，欧洲铝业协会宣布启动《再生铝行动计划》，力争到 2050年再生铝能占到铝供应量 50%，替代高碳排放强度的进口原铝，在降低进口铝依赖度的同时，达到降低碳排放 46%的目的。
根据国际铝业协会数据，2018年超过 120 万吨铝制易拉罐以及其他包装用铝未能回收，超过 700 万吨各种形态的铝未能回收，如果保持 2018 年的回收率，那么到 2050 年，每年将有 1700 万吨铝无法回收。如果通过强化 回收循环，则可以增加 1400 万吨铝回收，相应减少 1400 万吨原铝生产，进而大幅降低铝行业碳排放。
国外铝企在再生铝领域积累了丰富的经验。我国能源禀赋决定了我国铝工业用电以火电为主，我国电解铝行业中煤电占比高达 88%，远高于全球平均水平，导致我国电解铝单位排放量偏高，具有更大的减排压力。
我国电解铝产能转移为再生铝发展提供契机。近年来，电解铝产能大省山东、河南等受煤炭消费减量、环保、成本等因素约束，产能大量外迁，当地配套的下游铝加工项目面临原料短缺问题。
在当地发展再生铝可以在能耗、环保压力不大的情况下解决部分铝水短缺问题，如新格集团与魏桥、豫联等电解铝企业合作，利用山东、河南等地电解铝企业异地搬迁后空余厂房建设再生铝生产线，通过铝水直供方式与下游企业形成配套，弥补因电解铝企业搬迁后造成的当地铝水供应缺口。
我国再生铝发展空间广阔
再生金属是供应端重要一环。根据中国有色金属工业协会数据，“十三五”期间，我国再生铜、再生铝、再生铅、再生锌产量分别约为同期原生金属产量的 35%、20%、42%、25%。
国外发达国家经历了长期工业化进程，社会积蓄的废铝远高于中国，因此国外发达国家铝供应端废铝占比较高。在不考虑进出口的情况下，中国再生铝（含新废铝）产量占原铝和再生铝总量的 24.4%，欧美国家占比在 60% 左右，全球平均水平 34.3%，说明我国再生铝产量相对原铝产量仍然偏低，再生铝产量具有广阔的空间。
废旧金属回归产业链有两条途径，一是进入精炼环节，二是直接进入下游加工 环节。以铜为例，既可以将废铜铸成阳极板进入电解精炼环节生产阴极铜，也可以将高质量废铜直接熔铸成精铜或铜合金，生产铜杆、铜棒等中间品。由于电解铝工艺特点，废铝只能经熔炼除杂后用于加工环节。
保级利用是再生铝发展方向
由于废铝回收体系不完善，再生铝处理能力有待提高，我国再生铝大部分难以应用于变形铝加工，只能降级使用做压铸铝，限制了再生铝的应用范围。闭环回收、保级使用是扩大再生铝应用范围的必要条件。
当前大部分回收的旧废铝由于杂质含量高，无法做到保级使用，只能降级做成压铸铝合金，而压铸铝合金传统消费领域面临新能源汽车的冲击。随着我国废铝回收增加，废铝如果进一步扩大应用，方向就是要为铝加工厂提供变形铝合金，实现保级回收利用。国外发达国家重视废铝的保级利用，其废铝保级使用比率高于国内。
实现绿色低碳和可持续是产业转型的必然方向，也是推动城市现代化发展的不竭动力。再生铝一直是我国铝工业体系实现可持续发展的关键环节，铝工业展小编认为，保级回收将是未来中国再生铝行业的努力方向。
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文章来源：碳望未来及昆嵛观潮微信公众号